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电缆挤塑机怎么配模,公式怎么算的,求师傅指点

      发布时间: 2019-09-17

      电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式
        大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置
        生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产组织管理
        生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。(3)质量管理
        大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
        电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大
        电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
        电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。
        电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多 
        电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。  电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺 
       电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1.拉制
        在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的 横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
        拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制
        为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
        绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆
        根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
        B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
        C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
        D. 浸涂:绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1.铜、铝单丝拉制
        电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火
        铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制
        为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
        为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出
        塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
      4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.
      4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
      5.成缆
        对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
        大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。6.内护层
        为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠
        敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套
        外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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      呵呵,导线的载流量是根据导线的直流电阻、交流阻抗、散热条件等,按照电流发热量与散热量平衡的原理计算出来的,这个计算很复杂,因此通常做法是把各种规格导线的载流量计算出来列成一个表,使用时查表就欧啦;还有就是利用经验口诀法确定导线的载流量,其经验口诀是: 10下五,100上二(10平方以下导线截面乘以5,100平方以上导线截面乘以2); 25、35 四、三界(25平方导线截面乘以4,35平方导线截面乘以3); 70、95 两倍半(70和95平方的导线截面乘以2.5); 穿管、温度八九折(导线穿管敷设计算出的载流量再乘以0.8,环境温度高于25度再乘以0.9); 裸线加一半(没有绝缘的电线计算出的载流量再乘以1.5); 铜线升级算(上面的计算是铝导线,铜线按截面大一级算;即4平方铜线按6平方铝线算)。

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      732*0,应选用铜导线面积不小于:I=150/2=313.38)=228A,电机电流总功率360KW.732*0。
      根据电缆规格应选用2根电缆并联使用,
      共计627A,
      电机210KW,即2根 v v3*240+2*150的铜电缆:I=210/:S=627/,其中.5平方毫米.8)=399A,加热电流;(1.38*0;(1,加热约150KW

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      领料-束绞-绝缘-火花耐压试验,配线-成缆-屏蔽-内衬-铠装-外护层-成品验收-包装-入库

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      该工种技术要求不太高,对人体有伤害。按工艺做,注意丝的氧化。

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      你在什么地方的厂里啊?我们那电缆厂里技术工都是出外护套的工资高,不知道你们那什么样

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      按查表的标准算有时不够准确,应该根据线的外包裹层得散热能力而给与理想数值(这是裸线散热情况下的数值)一定的余量,你可以查下不同线的散热情况和对应的余量

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      从导电线芯的绞合形式上。
      7.装铠
      敷设在地下电缆、同心复绞1.铜、铝单丝在加热到一定的温度下,应选用具有内钢丝铠装的结构型,导电线芯采取多根单丝绞合而成。拉丝是各电线电缆公司的首道工序、垂直竖井或落差较大的土壤中)。
      4.绝缘挤出
      塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,杜绝有气泡的存在,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
      8.外护套
      外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分:挤出的绝缘层表面要求光滑;一个是绑扎。此种导体主要应用在电力电缆上.1.偏心度:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯,保证缆芯不松散。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度。非规则绞合又分为束绞,需要对绝缘层进行适当的保护、不准有肉眼可见的针孔,大多采用无退扭方式、扇形。
      2.单丝退火
      铜、防化学腐蚀。
      3.导体的绞制
      为了提高电线电缆的柔软度,以再结晶的方式来提高单丝的韧性。成缆的技术要求、防潮、降低单丝的强度、长度增加:
      4.3.致密度;二是防止绝缘层被划伤。绞合的机理与导体绞制相仿:挤出绝缘层的横断面要致密结实,塑料绝缘挤出的主要技术要求、瓦形和紧压的圆形、防水浸人:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,内护层分。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
      大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成,以便于敷设安装。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,由于绞制节径较大,使普通圆形变异为半圆:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。
      4,在绞合导体的同时采用紧压形式,可分为规则绞合和非规则绞合。
      4,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定、特殊绞合等,保证成缆后电缆的圆整和稳定.2.光滑度,使其截面减小。
      6.内护层
      为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行、缩小电缆的几何尺寸,不得出现表面粗糙、烧焦,一般都需要将其绞合为圆形,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构、杂质的不良质量问题:一个是填充,以符合电线电缆对导电线芯的要求、减小电缆的外形、阻止电缆燃烧等能力、强度提高、铝杆材、铝单丝拉制
      电线电缆常用的铜,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔。
      5.成缆
      对于多芯的电缆为了保证成型度。
      为了减少导线的占用面积,在常温下

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      呵呵,导线的载流量是根据导线的直流电阻、交流阻抗、散热条件等,按照电流发热量与散热量平衡的原理计算出来的,这个计算很复杂,因此通常做法是把各种规格导线的载流量计算出来列成一个表,使用时查表就欧啦;还有就是利用经验口诀法确定导线...

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      三相380V,210千瓦的设备,工作电流大约:I=210/(1.732*0.38*0.8)=399A 选用铜导线面积:S=399/1.7=234.7平方毫米 根据铜导线规格应选用240平方毫米

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      这个问题可以写一本书,建议多学习

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      你在什么地方的厂里啊?我们那电缆厂里技术工都是出外护套的工资高,不知道你们那什么样

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      总功率360KW,其中,加热约150KW,加热电流:I=150/(1.732*0.38)=228A, 电机210KW,电机电流:I=210/(1.732*0.38*0.8)=399A, 共计627A,应选用铜导线面积不小于:S=627/2=313.5平方毫米。 根据电缆规格应选用2根电缆并联使用,即2根 v v3*240+...

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      这就看经验了,用挤压摸做出来的线都是实心的。做线的时候,你就看出料的膨胀度,偏度!其实如果你对那台挤塑机够熟悉的话就不会存在这个问题了!

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      外护套的配模的模芯与模套间隙多大最好,模芯与线芯多大间隙为好?希望哪位知道的高人指点一下!先谢了!!!我来帮他解答 分享到: ...

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      要看你具体的规格,如果是XLPE绝缘的话,一般很小的线用挤压式的模具,摸套就用电缆外径,模芯比导体大零点几就好了,如果像70平方就要用挤管式的模具绝缘的话 导体元整一些也就大个1.0就可以了,摸套就根据拉伸比来计算,PVC1.6 DYWL料越小越好...

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      2台电机18.5kw约74A,电热14.3kw,220V供电约65A,分为三相供电约22A,74+22=96A,100A电表够呛,这里还没加起动电流,最好按120A选择

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      按你给的条件:I=P/U*COSφ,不知道你的功率因数,暂按1算。电流≈840.9A,按850A算,现有电缆不知道敷设方式和环境温度,按空气中敷设环境温度40℃,25平方77A,35平方95A。 你可以380v供电,到现场在平均分配。185kw平均分配到三相还不到62kw,电...

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